1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

5.冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。

8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。

9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。

10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

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14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。

15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。16.拉深变形程度用拉深系数 m 表示。

17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。

19.塑料树要是由树脂和添加剂组成的。

20.为改善树脂的性能。塑料里常加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等作为辅助成分。

21.热塑性塑料的分子主要是线型和支链型结构。22.一般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、半结晶型和结晶型三类。23.脱模斜度与塑料的品种、制品的形状以及模具的结构等因素有关。24.影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺和成型的时效。25.注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统等组成

26.注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆和镶块等构成。27.注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作和调节温度等作用。28.注射模按注射机的类型可分为立式、卧式和角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模和多型腔注射模两种。

30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、斜面、阶梯面或曲面。

31.典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口和冷料穴等结构组成。

32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧，分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧。33.注射机的顶出机构形式有中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出等三种。

34.注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排列和符合排列等。

35.按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式。

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36.塑料制品的内螺纹结构用螺纹型芯来成形，塑料制品的外螺纹结构用螺纹型环来成形。

37.成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸等的计算。

38.浇注系统的主要作用是输送流体和传递压力。39.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形，锥角取2~4  。40.浇口的设计与塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数和塑料性能等因素有关。

41.浇口的常见形式有普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口和蕉型浇口。

42.注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板等。43.多型腔绝热流道注射可分为点浇口式和主流道式两种类型。44.机动抽芯在生产中广泛采用，按其传动机构不同可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等。

45.简单的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出等几种形式。

46.模具加热方法根据热能来源不同分为蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热等。

47.塑料模具的合模导向装置有导柱导向和锥面定位两种类型。48.注塑模具的排气系统主要有利用间隙排气、用排气槽排气和用球状合金料烧结块渗导排气等几种形式。

49. 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压 和校形等冲压工序。

50. 成形工序中，胀形和 翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂 的限制。缩口和 外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主要受变形区 过大的压应力而失稳 的限制。

51.注塑模的主流道一般位于模具中心位置，它与注塑机的喷嘴轴心线重合。52.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面 之间的距离。模具的闭合高度是指模具处于闭合状态时，模具上模座

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上平面至下模座下平面 之间的距离。

53.拉深变形程度用 拉深系数 m 表示，越小变形程度越大。54.注塑模设计时，为了塑件的脱模，一般情况下，使塑件开模时留在动模上。

55.为了排气，注塑模一般选择分型面在熔体流动的末端。56.注塑模的排气槽通常开设在型腔的最后被填充的部位。最好开设在分型面上，并在凹模一侧，这样即使排气槽内生产飞边，也容易随塑件一起脱出。57.注塑模中，对于局部是圆筒形或中心带圆孔的圆筒形的塑件，可用推管推出机构来实现脱模。

58.要使冷冲模正常而平稳工作，必须要求 模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。

59.注塑模的浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。60.为了降低冲模的冲裁力,可采用阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和加热冲裁等措施。